為何搪瓷反應釜會粘壁

　　在搪瓷反應釜進行工作時，會出現粘壁現象，這種現象不但影響反應釜的正常運轉，還會對釜體造成損壞，降低工作效率。因此一旦發生這種現象，就要及時解決，但為何會出現粘壁現象，又該如何解決呢？別急，小編這就來告訴大家原因和方法，快來看看吧。
　　1、操作的平衡程度：
　　當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
　　2、原料因素：
　　因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在搪瓷反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
　　3、反應溫度和時間：
　　當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應，一般反應液溫度控制在0~95℃以內為宜。
　　所以當遇到搪瓷反應釜粘壁現象時，不用慌張，對照小編所說的原因找到對應措施，然后按照正確的操作方式進行處理就可以了。不過小編要提醒各位用戶，要想反應釜減少出現故障的頻率，平時的操作方式、清潔保養方式等等一定要標準、正確才可以，不然起不到什么效果，只會增加對反應釜的損壞。
　　整改于2022.6.15