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搪瓷反應釜熱處理不當的原因

點擊次數:   更新時間:22/12/15 09:15:12     來源:www.olimpicoliterario.com關閉分    享:
  在生產加工搪瓷反應釜的時候,有一項操作叫做熱處理,而這些操作一旦處理不好就會對設備造成非常嚴重的影響,比如爆瓷等問題。那么導致熱處理不當的原因是什么呢?
  1.未消除應力
  在釜體制造過程中,會因為卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪燒底釉前就應采用熱處理進行消除,而有些生產廠家根本就未進行這項工作,致使搪瓷反應釜殘留大量的應力,設備運行時R角、焊縫部位易產生爆瓷損壞。
  2.返修釜未進行脫氫處理
  搪玻璃設備爆瓷穿孔后夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或導熱媒介呈酸性就有氫產生,一部分氫原子擴散到金屬內空穴,并在該處結合為氫分子。由于氫分子不能擴散,就會積累形成巨大的內壓,引起鋼材表面鼓泡,甚至破裂,以致發生“鱗爆”。再有氫原子進入金屬后,使晶格應變增大,因而降低韌性及延性,引起脆化,有應力時可能同時發生氫脆,甚至腐蝕破裂。需要復搪的搪瓷反應釜在搪燒前應在100—200℃條件下進行足夠時間的烘烤,以驅除滲入的氫原子,否則,重新搪燒的搪玻璃設備仍然有爆瓷的可能。
  所以大家在生產加工搪瓷反應釜的時候,一定要注意設備的每一項加工步驟,更好的完成設備的生產制造,從而生產出質量更好的反應釜設備。
搪瓷反應釜
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