在生產加工搪瓷反應釜的時候，有一項操作叫做熱處理，而這些操作一旦處理不好就會對設備造成非常嚴重的影響，比如爆瓷等問題。那么導致熱處理不當的原因是什么呢？
1.未消除應力
在釜體制造過程中，會因為卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪燒底釉前就應采用熱處理進行消除，而有些生產廠家根本就未進行這項工作，致使搪瓷反應釜殘留大量的應力，設備運行時R角、焊縫部位易產生爆瓷損壞。
2.返修釜未進行脫氫處理
搪玻璃設備爆瓷穿孔后夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或導熱媒介呈酸性就有氫產生，一部分氫原子擴散到金屬內空穴，并在該處結合為氫分子。由于氫分子不能擴散，就會積累形成巨大的內壓，引起鋼材表面鼓泡，甚至破裂，以致發生“鱗爆”。再有氫原子進入金屬后，使晶格應變增大，因而降低韌性及延性，引起脆化，有應力時可能同時發生氫脆，甚至腐蝕破裂。需要復搪的搪瓷反應釜在搪燒前應在100—200℃條件下進行足夠時間的烘烤，以驅除滲入的氫原子，否則，重新搪燒的搪玻璃設備仍然有爆瓷的可能。
所以大家在生產加工搪瓷反應釜的時候，一定要注意設備的每一項加工步驟，更好的完成設備的生產制造，從而生產出質量更好的反應釜設備。
